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绍兴市宏腾纺织器材有限公司

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梳毛机的改造
梳毛机是羊毛梳理过程中的重要机型,有精梳毛机和粗梳毛机之分,对纤维能起到开松、梳理等作用,直接影响毛纱条干质量。以下针对梳毛机主机传动、喂入部分等的改造进行介绍。
  方法一 改造主机传动
  降低了故障率
  针对国产BC272H、意大利RAMELLABIELLA梳毛机主机传动存在的缺点,我们先后对其进行了改造。通过近两年多的使用显示,改造效果明显,大大提高了经济效益。
  胶南纺机BC272H梳毛机为单电机同步轴传动,四道离合器控制,起动电流转矩大,只有一根轴传动各梳理部件,不易安装且故障率高,造成停产损失。借鉴日本KYOWA 80WL-59梳毛机的优点,我们将其改造为三电机分段传动,去掉了同步轴,改造费用为3000元/台,降低了故障率,减少了停产损失,年增加效益达3万元/台。在此基础上,若再用变频器的多电机统一控制方式加以改进,可实现整机同步运行,提高产量和质量,增加效益。
意大利RAMELLABIELLA梳毛机为四道梳理机,虽有11档有级变速,但无法实现较大范围的无级调速,不适应纺制多品种毛纱产品。针对这一情况,我们选用YCT系列电磁调速电动机对其进行改造。这种电机适用于恒转矩负载,在规定范围内能均匀、连续地平滑调速,调速范围广。可实现速度负反馈控制,自动调节离合器激磁电流,速度变化率小,无失控区。生头时,可以在很低的转速(一般为400转/分)下操作,生头完毕后再转入正常转速(一般为800~1200转/分)运行,极为方便。改造费用仅为1万元/台,改造后纺制毛纱由62.5~41.5tex扩大到125~31.25tex,毛纱CV值也有较大提高。
方法二 更换梳毛同步器
  实现无级变速
  日本京和KYOWA粗纺梳毛机是四联式,即4个锡林配有2个过桥,梳毛机工作时,要求四锡林同步工作才能满足正常纺纱要求。梳毛机原机所有传动动力来源于一台50赫兹电动机,由一根地轴传动。虽然解决了同步问题,但仍有许多不足,如梳毛机启动时电流大,机件磨损严重,生产工艺调整繁琐不方便等。
  为克服梳毛机原有同步的缺陷,选用专用梳毛同步器对KYOWA梳毛机进行改造。该同步控制器以调频器为核心,通过合理的控制电路,对3台独立电动机进行同步启动运行和同步停车控制,使梳毛机四个锡林始终处于同步状态。应用交流变频技术能够使纺纱工艺流程中的电气传动稳定,点动、启动及升降速都平滑实现,消除了机械启动时的冲击力,实现了无级调速,满足了生产工艺要求。同时还配有梳毛机粗纱出条速度和定长智能计数器,使梳毛机粗纱定长、出条速度实现数字化和智能化。
通过合理的电路设计,梳毛同步器、电子毛斗、智能计数器组成有机整体,使梳毛机操作简单化,纺纱工艺直观化、数字化,设备操作调整维修极为方便。该同步器电路设计简单,故障率低,配件为常用电器配件,启动、停车平稳,克服了原梳毛机的缺陷,为纺纱提供了可靠的设备基础,同时延长了梳毛机的使用寿命。
方法三 开发三罗拉剥取装置
  毛网均匀平整
  梳毛机喂入部分的末道出网由于采用机械式斩刀剥取,使毛网在微观上形成波浪式弯曲,并最终导致纱线、毛条出现粗细节,条干不均匀等问题,在纺制高支纱时非常困难;而且机械式斩刀容易损坏,使用成本高。鉴于如上原因,为满足客户的需求,我们经过细致的市场调研,创新设计开发了一套三罗拉剥取装置,以取代原先斩刀剥取,经浙江绍兴一家毛纺厂使用,取得了理想的效果。
  该三罗拉剥取装置采用3个不同直径的辊筒,其中直径88毫米辊筒表面千赢国际登录弹性针布,直径60毫米、150毫米两只辊筒均为光辊。该三罗拉剥取装置主要采用齿轮传动,其剥取装置动力来源于道夫,并利用道夫齿轮带动,充分保证了传动比的稳定性。而三罗拉彼此之间的传动采用小模数的齿轮,并且更换方便,变换范围广,利于适应不同原料、不同环境下的下机毛网,达到最佳的效果。
  该剥取装置开车运行3个多月,在同一生产车间、同种原料情况下,采用机械式斩刀和三罗拉剥取,2台机车出网效果差别明显。使用三罗拉剥取出来的毛网均匀、连续、平整,彻底解决了毛纱出现竹节的现象。更为可喜的是,在纺制高支纱时,更是体现了其取代斩刀剥取的优越性。